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輪胎橡膠廢氣怎么處理？

2022-05-18(2798)次瀏覽

一、輪胎廠生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣類型和危害

隨著汽車產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，而作為汽車重要部件之一的輪胎，在橡膠輪胎生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復(fù)雜，所以其廢氣成分復(fù)雜。概括的說天然橡膠主要是硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等各種添加物質(zhì)在煉制過程中受熱揮發(fā)，從而產(chǎn)生大量有毒惡臭物質(zhì).

橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變。大致可分成 5 類：

1）、含硫的化合物：如 H2S 、 SO2 、硫醇類、類；

2)、粉塵類：如碳黑；

3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；

4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

5）、含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。

其中無機(jī)物有 H2S 、 SO2 、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個工序。

危害：這些氣體會嚴(yán)重影響人們的身體健康對環(huán)境造成很大破壞，而且企業(yè)會因排放不達(dá)標(biāo)面臨巨額罰款

二、輪胎廠廢氣處理方法

輪胎廠廢氣主要成分為有機(jī)廢氣，而目前對于有機(jī)廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、離子凈化法、燃燒法、UV光解凈化法等。

1.吸附法

活性炭吸附法是一種有效的處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物的方法，目前常使用的有顆?；钚蕴?、粉末活性炭和活性炭纖維等，在使用前先進(jìn)行處理，使其產(chǎn)生密集的無法用肉眼識別的小孔，因此具有較大的比表面積，這些小孔通過分子間相互作用力，吸附廢氣中的氣體分子，從而達(dá)到處理有機(jī)廢氣的目標(biāo)。活性炭吸附法是*早應(yīng)用于有機(jī)廢氣處理的技術(shù)之一，方法簡單實用、工藝成熟、處理效率高，惡臭去除明顯，但是設(shè)備龐大、流程復(fù)雜、易被輪胎生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵膠粒堵塞等缺點。

2.吸收法

吸收方法根據(jù)吸收過程的不同，又分為物理吸收法和化學(xué)吸收法。即將有機(jī)廢氣引入吸收液，利用兩者相似相容的原理進(jìn)行吸收凈化。但是由于吸收液易于飽和，處理效率相對較低，因此現(xiàn)在單獨應(yīng)用較少，而較多的作為預(yù)處理手段與其它方法相結(jié)合。

3.燃燒法

燃燒法能有效去除揮發(fā)性有機(jī)化合物，減少惡臭，但催化燃燒法對工藝要求嚴(yán)格，不能含有影響催化劑壽命和效率的膠?；蜢F滴，或使催化劑中毒的物質(zhì)。

4.冷凝法

冷凝法就是利用有機(jī)化合物在不同溫度下具有不同的飽和蒸汽壓的特性，采用降低溫度或者提高壓力的方法使氣態(tài)的有機(jī)污染物冷凝而從廢氣中分離出來的方法。為獲得較高的回收率，采用降溫或升壓的方法使得運行費用較高，能耗較大，所以此方法經(jīng)常與壓縮、吸附、吸收等過程相結(jié)合，回收尚有利用價值的產(chǎn)品。

5.光催化氧化法

光催化氧化法是利用TiO：等催化劑的光催化活性，以一定波長的光進(jìn)行照射，使催化劑表面吸附的揮發(fā)性有機(jī)物分子發(fā)生一系列復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，*終降解成二氧化碳、水及無機(jī)小分子物質(zhì)。此方法具有反應(yīng)效率高、反應(yīng)條件無需加熱加壓、能選擇性去除和能耗低的優(yōu)點，但現(xiàn)在此技術(shù)僅限于實驗室反應(yīng)系統(tǒng)，尚未未大批量工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

6.低溫等離子法

低溫等離子法是在外加電壓作用下，利用擊穿氣體產(chǎn)生的高能性粒子與污染物分子發(fā)生一系列的復(fù)雜等離子體物化反應(yīng)，使污染物分子發(fā)生分解，從而將有機(jī)污染物降解為無毒無害的物質(zhì)。低溫等離子法與常規(guī)技術(shù)相比，具有常溫常壓下反應(yīng)、工藝簡單、操作流程簡便、有效處理低濃度有機(jī)廢氣的特點，由于初始投入大，目前該技術(shù)尚未有效推廣。

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