聚合氯化鋁專題分析：高濃度果膠廢水的處理方法
經(jīng)多地深入調(diào)研，柑桔罐頭加工企業(yè)因自身生產(chǎn)工藝的特點，在一些生產(chǎn)工序中會排放出不同水質(zhì)的污水，其中果膠濃度較高的廢水主要來自于酸浸水、堿處理水、堿泡后次漂洗水、COD濃度較高的剝皮車間地面沖洗水、燙果水、堿泡后第二次清洗水、洗鍋水等工序，果膠濃度可達到5000mg/L。由于果膠的存在會造成廢水黏稠，使化學混凝效果大大降低，因此給廢水的后續(xù)生化處理帶來很大困難。試驗及工程運行經(jīng)驗表明：果膠密度較小，大量的果膠絮體懸浮或漂浮在水面上，出水大量帶泥，使果膠等物質(zhì)進入后續(xù)生化系統(tǒng)，生物處理系統(tǒng)中的微生物會因果膠的包裹作用而失去活性。另外，果膠的存在會使廢水中溶解氧不足，影響生化池中好氧微生物的生長，同時還會造成污泥過濾脫水困難。
現(xiàn)有果膠廢水處理技術(shù)中對于果膠的分離一般采用氣浮法、沉淀法和壓濾法。氣浮法存在動力消耗高、果膠含水率高，并且分離效果差。而沉淀法不僅沉淀時間長、處理效果差，而且因為果膠密度較輕，經(jīng)常漂浮于水面而結(jié)殼，嚴重影響后續(xù)處理效果。而壓濾法處理果膠廢水時，由于果膠廢水的粘度高，導致壓濾效果極不理想。因此，急需尋求一種高濃度果膠廢水的處理方法，以期解決柑桔罐頭加工廢水處理中的關鍵性問題。
解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理效果好、運行成本低、處理工藝穩(wěn)定的高濃度果膠廢水的處理方法。
為解決上述技術(shù)問題，提供技術(shù)方案：
一種高濃度果膠廢水的處理方法，包括以下步驟：將柑桔罐頭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸浸水引出，在酸浸水中加入復合絮凝劑，經(jīng)攪拌后，以離心方式進行固液分離，完成處理過程;所述復合絮凝劑是由無機絮凝劑與有機高分子絮凝劑組成，所述無機絮凝劑為聚合氯化鋁( 即PAC) 和/或Al2(SO4)3，所述有機高分子絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺(即CPAM)、二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺共聚物(即PDA)和陽離子雙氰胺-甲醛縮聚物中的一種或多種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
1、處理方法是以柑桔罐頭加工企業(yè)酸浸工序排放的果膠濃度高的酸浸水為研究對象，將酸浸水進行單獨收集和單獨處理，實現(xiàn)污污分流，并采用由無機絮凝劑和有機高分子絮凝劑組成的復合絮凝劑對酸浸水進行處理的工藝研究。本發(fā)明的處理方法可有效提高酸浸水的處理效果，降低運行成本，實現(xiàn)果膠回收并資源化，同時也解決了柑桔罐頭加工廢水處理中因果膠的存在導致處理工藝效果差的難題，提高整體工藝安全性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)廢水達標排放，為實現(xiàn)果膠廢水處理工藝優(yōu)化提供技術(shù)支持。
2、采用離心方式進行固液分離，達到了很好的廢水處理效果。由于現(xiàn)有技術(shù)中，高濃度果膠廢水粘性較大，果膠呈懸浮狀，高濃度果膠廢水固液分離是柑桔罐頭處理過程中的一大難題，普通的脫水方式很難有效實現(xiàn)固液分離，例如現(xiàn)有工程中普遍采用的板框壓濾機脫水效果很差，基本處于停運狀態(tài)。本發(fā)明采用復合絮凝劑處理過的水樣，以濾紙進行過濾時，很容易在濾紙上形成一層粘性膜，阻礙過濾，因此，本發(fā)明采用復合絮凝劑處理酸浸水后，再采用離心的方式進行固液分離，可實現(xiàn)非常好的廢水處理效果。
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