氨氮一般來自化工、涂料廢水、油漆、顏料等工業(yè)廢水中，我們以油漆廢水為例：當(dāng)前我國油漆企業(yè)所排出的氨氮廢水一項其氨氮年排放量超過30萬噸，大量的氨氮排放不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且造成巨大資源浪費。當(dāng)前，大部分氨氮廢水處理技術(shù)是將廢水中的氨氮定義為污染物，一般對其采用反應(yīng)轉(zhuǎn)化方式，即采用去除的方法達到降低廢水中氨氮的目的，沒有實現(xiàn)氨氮的資源化回收利用。例如：硝化反硝化法、折點加氯法、反應(yīng)沉淀法等。一般情況下，對于低濃度氨氮廢水一般可以采用生化處理，但是，對于多數(shù)油漆廠來說，其氨氮廢水中氨氮濃度很高(高可達幾萬毫克/升)，無法進行生化處理，需要尋求更好的污水處理方式。
億升公司在多年廢水脫氨技術(shù)研究成果及項目實施實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合zui新研究開發(fā)的節(jié)能降耗技術(shù)及裝備研究成果，以效率高、技術(shù)成熟度好的電化學(xué)廢水處理技術(shù)為基礎(chǔ)，針對傳統(tǒng)電化學(xué)技術(shù)存在電極容易消耗和易鈍化以及耗電量高、解決廢水處理不能全部達標(biāo)等難題，采用創(chuàng)新性工藝流程設(shè)計、脫氨技術(shù)及設(shè)備、節(jié)能降耗技術(shù)及設(shè)備等，通過研究攻關(guān)，億升有了zui高氨氮廢水處理技術(shù)與解決方案：顛覆傳統(tǒng)：免分水、免藥劑、免生化、免酸堿、免絮凝、免沉淀、免壓濾電化學(xué)法高、低濃度廢水處理一條龍?zhí)幚砑夹g(shù)，投資僅僅是新建廢水設(shè)施的一半投入，運行成本減30%以上，氨氮廢水回用率可達90%-，億升開發(fā)了適合于多種工業(yè)的氨氮廢水處理技術(shù)，并付諸工業(yè)化應(yīng)用，現(xiàn)已完成的氨氮廢水處理工業(yè)化裝置并已成功在油田、油漆廠、涂料廠、化工廠運營，效果非常顯著。
高濃度有機廢水、高濃度氨氮廢水處理：無論氨氮含量在10000-200000以上都可以直接做到達標(biāo)，通過快離子導(dǎo)體廢水處理設(shè)備處理之后，氨氮在8以下。末端廢水深度達標(biāo)處理：凡是經(jīng)過傳統(tǒng)工藝物化、生化后到排放口氨氮還不能達標(biāo)的，氨氮在50以下，都可以通過廢水深度處理過濾機做到穩(wěn)定達標(biāo)排放。
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