解密液體聚氯化鋁的生產工藝與主要優(yōu)點
發(fā)布時間：23-05-03 12:00:04
來源：鄭州億升化工有限公司 瀏覽次數：
經常使用聚氯化鋁的客戶們大多使用的都是固體的聚氯化鋁產品，對其的生產工藝也是很了解的。其實聚氯化鋁產品分為固態(tài)和液體兩種，那么您知道液體聚氯化鋁的生產工藝和過程嗎？今天億升凈水小編帶你來解開這個秘密？液體聚氯化鋁是PAC系列藥劑中的一種，是PAC固體未經干燥處理前，液體原液經板框壓濾及沉淀等，加工處理而成的液體絮凝劑。目前國內大部分自來水處理廠以及污水處理企業(yè)，采用液體PAC進行處理，效果理想，同時成本較低。那么液體PAC對比固體有什么優(yōu)點呢？實際處理效果如何？主要優(yōu)點有以下三個方面：
1、價格成本低。液體PAC是固體未經干燥前的產品，經過板框過濾而成，減少了烘干造粒的過程。而烘干造粒所需的成本，在聚鋁生產成本中占得比重較高，因此減少了此過程，節(jié)約相當一部分成本，價格自然較低。
2、使用操作方便。固體PAC在使用前，需將藥劑按照一定比例稀釋為液體，再投加至污水中。而液體只需根據污水類型，選擇性的進行稀釋。廠家運送至處理單位，投加至儲罐內，使用時只需將閥門打開，控制計量即可。減少了人工加藥，稀釋溶解等一系列過程，操作簡單，節(jié)約處理現(xiàn)場的人工成本。
3、含量達標質量好。與生產固體藥劑一樣，所需的原材料一致。且經過自然沉淀以及板框壓濾兩道工序，將液體中的水不溶物雜質等，充分過濾，提高了有效含量。且水不溶物、重金屬等指標，也遠低于國標標準。一般含量在8%-13%之間。
將鋁灰與水按體積比1∶3～5進行混合攪拌均勻，浸泡5～8小時；用泵抽取至反應釜中，按體積比鋁灰∶鹽酸∶水為 1∶2.5～3.0∶3.0～4.0加入鹽酸和水，設置溫度為85～100℃，反應2～3小時；采用板框式壓濾機進行固液分離，投加調節(jié)劑調節(jié)液體氧化鋁 含量及鹽基度，如采用生石灰，液體∶生石灰投加體積比為1∶0.054～0.086，若采用鋁屑，投加比為1∶0.023～0.04，若采用固體鋁酸鈣， 投加比為1∶0.042～0.063；將溫度控制在50～60℃，靜置熟化48～72小時，即得液體聚氯化鋁成品。
該法具有反應速度快，投資設備少，工藝簡單，操作方便等特點，產品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內被普遍采用，若您還對聚氯化鋁生產工藝有任何的問題，都可聯(lián)系我們進行咨詢！
