近年來，聚氯化鋁的應(yīng)用給各個工業(yè)行業(yè)都帶來了貢獻(xiàn)，而且，在國內(nèi)污水處理中也起到了相當(dāng)不錯的效應(yīng)。隨著聚氯化鋁市場的打開及聚氯化鋁的應(yīng)用及各方面性能改善，使得其得到了各工業(yè)的認(rèn)可，而且，工業(yè)部門對于聚氯化鋁的需求量也在增加，從而，聚氯化鋁漸漸取代了其它化工產(chǎn)品。但是，問題也隨著而來，由于各行業(yè)對于聚氯化鋁需求量的增加，導(dǎo)致聚氯化鋁的供應(yīng)不足。為此，聚氯化鋁廠家對于聚氯化鋁各方面都進(jìn)行了改進(jìn)，包括生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)在，為了迎合聚氯化鋁的供應(yīng)量及使用性能改進(jìn)，聚氯化鋁廠家們決定了在生產(chǎn)過程中改進(jìn)及加大生產(chǎn)效率。目前，國內(nèi)已有的聚氯化鋁生產(chǎn)工藝花樣百出，今天億升化工在此就為大家介紹一種比較特殊的制備方法——利用污泥熱解殘渣制備聚氯化鋁。
目前，由于我國對于污水處理大多都是采用混凝沉降及氣浮工藝，而這些工藝在處理過程當(dāng)中都是少不了加入大量聚氯化鋁絮凝劑來提升污水的處理效果。但是，加入了大量聚氯化鋁，會導(dǎo)致在污泥中和污泥熱解與焚燒的殘渣中鋁含量較高。而且，經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析測試還發(fā)現(xiàn)，污泥熱解殘渣鋁含量(按Al2O3計，以下同)可高達(dá)40%以上，具有非常好的回收利用價值。制備工藝流程為：焙燒溫度為700～750℃，焙燒時間控制在1 h即可。將經(jīng)過焙燒活化的殘渣在常溫下進(jìn)行酸溶，酸溶時間為2～5h，選用25%～30%鹽酸，氧化鋁與鹽酸的摩爾比為1:1.0～1:1.2為宜。將溶出的鋁溶液制備聚合氯化鋁，在常溫下采用CaO粉末來調(diào)節(jié)pH值為3.5，聚合反應(yīng)時間為1d，即可得聚氯化鋁溶液。
利用污泥熱解殘渣制備聚氯化鋁工藝，現(xiàn)正在工業(yè)部門實(shí)行當(dāng)中，而且，由于能將污泥資源化利用，對于我們環(huán)境的污染也都進(jìn)一步的得已改善。這對于國內(nèi)外大多企業(yè)來說都是夢寐以求的事情，不僅可以資源化再生利用，還可以節(jié)省不少費(fèi)用。
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